在复合材料与橡胶制品制造领域，模具与成品的“完美分离”是决定生产效率与产品质量的关键。作为深耕脱模技术24年的行业引领者，迪瓦凭借其尖端科技与精准服务，不仅成为复合材料领域的标杆品牌，更以革命性产品进军橡胶行业，为全球客户提供“一剂解千难”的解决方案。

汽车电池盒脱模剂

一、复材脱模领域：迪瓦的“硬核科技”

1.专精技术，全球信赖

迪瓦脱模剂依托母公司麦科斯复合材料有限公司的自主研发实力，与中科院、德国研究所深度合作，打造出适配碳纤维、玻璃钢等复材的高效脱模方案。其产品具备快速成膜、耐高温、无残留等特性，可覆盖风电叶片、航空航天部件、橡胶制品、碳纤维制品、玻璃钢制品等高精度需求场景，全球超2000家企业信赖选择。

2.定制化服务，精准匹配工艺

针对复材成型中的复杂工艺（如热压罐、RTM等），迪瓦提供“一对一”定制服务，从配方调整到应用指导，确保脱模剂与客户产线无缝衔接，显著降低次品率，提升模具使用寿命。

3.环保与效率兼得

迪瓦水性脱模剂采用环保配方，无毒无害，符合国际环保标准，同时通过减少洗模频率（如某案例中每班喷涂次数降低33%），为企业节省30%以上综合成本。

二、橡胶行业需求升级，迪瓦破局传统痛点

随着橡胶制品（如轮胎、密封圈）需求激增，传统脱模剂存在的粘模率高、模具损耗大、环保性差等问题凸显。迪瓦凭借复材领域的技术积淀，推出专为橡胶设计的创新产品：

橡胶密封圈脱模剂

1.高效脱模，品质升级

以迪瓦SK-32橡胶脱模剂为例，其1:8稀释比例即可实现96.6%的成品合格率，较竞品减少50%喷涂频次，且成品表面光洁度提升显著，助力橡胶制品企业降低废品率与返工成本。

2.长效护模，降本增效

迪瓦脱模剂含特殊防锈添加剂与高分子成膜成分，可在模具表面形成保护层，减少铁锈生成，延长模具寿命30%以上。某轮胎厂案例显示，模具清洗周期从4小时延长至12小时，年维护成本下降超20%。

3.全场景覆盖，操作便捷

针对橡胶行业多样化的工艺需求（如高温硫化、复杂模具结构），迪瓦推出溶剂型、半永久性、喷雾式等多形态产品线（如deawa6106、6217等），适配轮胎、密封圈、胶管等全品类生产，简化操作流程，提升产线灵活性。

无论是复材的精密成型，还是橡胶制品的大规模生产，迪瓦脱模剂以科技为引擎，以客户为中心，持续刷新行业标准。选择迪瓦，不仅是选择一款产品，更是选择高效、环保、可持续的未来生产力。

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